Küna kääritamise teel toodetud bioorgaaniline väetis on kasutatav protsess suurte või keskmise suurusega bioorgaanilise väetise töötlemise projektide puhul. Enamik suuremahulisi aretusettevõtteid kasutab ressursina loomasõnnikut või võtavad bioorgaanilise väetise tootmisettevõtted kasutusele küna kääritamise. Küna kääritamise protsessi peamised eelised kajastuvad suures koguses tooraine töötlemisel saavutatavas suures tööefektiivsuses, väikese põrandapinna hõivamises ning intensiivse tootmise ja töötlemise hõlbustamises. Küna kääritamise teel toodetud bioorgaanilise väetise protsessis on peamiseks mehaaniliseks seadmeks küna treimismasin, levinud mudelite hulka kuuluvad ratastüüpi treimismasinad ja soonetüüpi labatüüpi treimismasinad (tuntud ka kui soonetüüpi pöördnuga-tüüpi treimismasinad).
Bioloogilise orgaanilise väetise küna kääritamise protsess
Bio-orgaanilise väetise paagis kääritamise protsess jaguneb peamiselt kahte etappi:
1. käärimis- ja lagunemisstaadium;
2. järeltöötlusetapp
1. Käärimise ja lagunemise etapp:
Kääritamise ja lagunemise etappi nimetatakse ka eeltöötlusetapiks. Pärast kanasõnniku, lehmasõnniku ja muude loomasõnniku kompostimist transporditakse see töötlemisettevõttesse, kus see suunatakse protsessi jaoks vajaliku kaalu või kuupmeetri järgi segamis- ja segamisseadmesse, segatakse abimaterjalidega (õled, humiinhape, vesi, juuretis) ja reguleeritakse kompostivee süsiniku-lämmastiku suhet vastavalt tooraine jaotussuhtele ning pärast segamist sisenetakse järgmisse protsessi.
Kääritamine paagis: Saada segatud toorained laaduriga käärituspaaki, kuhja need kääritushunnikusse, kasuta ventilaatorit, et sundida ventilatsiooni käärituspaagi põhjas olevast ventilatsiooniseadmest ülespoole ja varustada hapnikku, nii et materjali temperatuur tõuseb 24-48 tunni jooksul üle 50 °C. Kui materjalihunniku sisetemperatuur küna sees ületab 65 kraadi, on vaja kasutada küna tüüpi pööramis- ja viskamismasinat, et materjalid saaksid tõstmise ja langetamise ajal hapnikku suurendada ja materjale jahutada. Kui materjalihunniku sisetemperatuur püsib vahemikus 50-65 kraadi, tuleb hunnik iga 3 päeva tagant ümber pöörata, lisada vett ja kontrollida käärimistemperatuuri 50-65 °C juures, et saavutada aeroobse kääritamise eesmärk.
Esimene käärimisperiood paagis kestab 10–15 päeva (olenevalt kliima- ja temperatuuritingimustest). Pärast seda aega on materjalid täielikult käärinud ja lagunenud. Pärast lagunemist, kui materjali veesisaldus langeb umbes 30%-ni, eemaldatakse kääritatud pooltooted paagist virnastamiseks ja eemaldatud pooltooted paigutatakse sekundaarse lagunemise alale, et need saaksid liikuda edasi järgmisse protsessi.
2. Järeltöötluse etapp
Lagunenud valmiskompost purustatakse ja sõelutakse ning sõelutud poolfabrikaadid töödeldakse vastavalt materjali osakeste suurusele. Vastavalt osakeste suurusele valmistatakse nõuetele vastavad kas orgaanilise väetise pulbriks ja pakendatakse müügiks või töödeldakse granuleerimistehnoloogia abil graanuliteks ning seejärel pärast kuivatamist ja keskkonna ning mikroelementide lisamist pakendatakse ja pannakse müügiks lattu.
Kokkuvõttes hõlmab kogu protsess värske õlgede füüsilist dehüdratsiooni → kuiva tooraine purustamist → sõelumist → segamist (bakterid + värske loomasõnnik + purustatud õled proportsioonides segatuna) → kompostimist ja kääritamist → temperatuurimuutuse vaatlustrumlit → õhutamist, pööramist ja viskamist → niiskusekontrolli → sõelumist → valmistoodet → pakendamist → ladustamist.
Bio-orgaanilise väetise töötlemise seadmete küna kääritamise tutvustus
Bioväetise kääritamise etapis kasutatavate pööramis- ja viskeseadmete hulka kuuluvad peamiselt ratastüüpi pööramis- ja viskemasinad ning soonetüüpi labatüüpi pööramis- ja viskemasinad (nimetatakse ka soonetüüpi pöörlevateks nugatüüpi pööramis- ja viskemasinateks). Mõlemal mudelil on oma omadused, peamised erinevused on järgmised:
1. Pööramissügavus on erinev: soonetüüpi treipingi peamine töösügavus ei ole üldiselt suurem kui 1,6 meetrit, samas kui rattatüüpi treipingi sügavus võib ulatuda 2,5 meetrist kuni 3 meetrini;
2. Paagi laius (ulatus) on erinev: soonetüüpi treipingi tavaline töölaius on 3–6 meetrit, samas kui ratastüüpi treipingi paagi laius võib ulatuda 30 meetrini.
On näha, et suurema materjalikoguse korral on ratastüüpi treipingi töö efektiivsus suurem ja maapaagi ehitusmaht väiksem. Sel ajal on ratastüüpi treipingi kasutamisel eeliseid. Kui materjalikogus on väike, on soodsam valida soonetüüpi treipink.
Postituse aeg: 04.01.2023
