Küüna kääritamise bioorgaaniline väetis on suurte või keskmise suurusega bioorgaaniliste väetiste töötlemisprojektide jaoks vastuvõetud protsess.Enamik suuremahulisi aretusettevõtteid kasutab ressursina loomasõnnikut või bioorgaanilisi väetisi tootvad ettevõtted võtavad kasutusele küna kääritamise.Küna kääritamise protsessi peamised eelised väljenduvad kõrges tööefektiivsuses suure hulga tooraine töötlemisel, väikese põrandapinna hõivamisel ning intensiivse tootmise ja töötlemise hõlbustamisel.Küna kääritamise bio-orgaanilise väetise protsessis on põhiliseks mehaaniliseks seadmeks küna treimise masin, levinumate mudelite hulka kuuluvad ratas-tüüpi treimasinad ja soon-tüüpi laba-tüüpi treimasinad (tuntud ka kui soon-tüüpi pöörleva noa-tüüpi treimise masinad). masinad).
Küna kääritamise bioloogiline orgaaniline väetisprotsess
Paagis kääritamise bio-orgaanilise väetise protsess jaguneb peamiselt kaheks etapiks:
1. käärimise ja lagunemise etapp;
2. järeltöötlusetapp
1. Käärimise ja lagunemise etapp:
Käärimis- ja lagunemisprotsessi etappi nimetatakse ka eeltöötlusetapiks.Kanasõnnik, lehmasõnnik ja muu loomasõnnik transporditakse pärast kompostimist töötlemisettevõttesse, mis saadetakse segamis-segamisseadmesse vastavalt protsessis vajalikule massile või kuupmeetritele, segatuna abimaterjalidega (põhk, humiinhape, vesi). , starter) ja reguleerige kompostivee süsiniku-lämmastiku suhet vastavalt tooraine jaotussuhtele ning sisestage pärast segamist järgmine protsess.
Käärimine paagis: Saatke segatud tooraine laaduriga käärituspaaki, kuhjake need kääritushunnikusse, suruge ventilaatoriga käärituspaagi põhjas olevast ventilatsiooniseadmest ventilatsioon ülespoole ja varustage hapnikku ning materjali temperatuur tõuseb 24-48 tunni jooksul üle 50°C.Kui küna materjalihunniku sisetemperatuur ületab 65 kraadi, tuleb treimiseks ja viskamiseks kasutada küna tüüpi treimis- ja viskamismasinat, et materjalid saaksid tõsta hapnikku ja jahutada materjale tõstmise ja viskamise käigus. kukkumine.Kui materjalikuhja sisetemperatuuri hoitakse vahemikus 50–65 kraadi, pöörake hunnikut iga 3 päeva tagant ümber, lisage vett ja kontrollige käärimistemperatuuri vahemikus 50–65 °C, et saavutada aeroobse kääritamise eesmärk. .
Esimene käärimisperiood paagis on 10-15 päeva (mõjutatud kliima- ja temperatuuritingimustest).Pärast seda ajavahemikku on materjalid täielikult kääritatud ja materjalid täielikult lagunenud.Pärast lagunemist, kui materjali veesisaldus langeb umbes 30% -ni, eemaldatakse kääritatud pooltooted mahutist virnastamiseks ja eemaldatud pooltooted asetatakse teisese lagunemise alale, mis on valmis sekundaarseks lagundamiseks. sisestage järgmine protsess.
2.Järeltöötlusetapp
Lagunenud valmiskompost purustatakse ja sõelutakse ning sõelutud pooltooteid töödeldakse vastavalt materjali osakeste suurusele.Nõuetele vastavatest tehakse vastavalt osakeste suurusele kas orgaanilise väetise pulber ja pakendatakse müügiks või töödeldakse granuleerimistehnoloogiaga graanuliteks ning pakendatakse pärast kuivatamist ning söötme- ja mikroelementide lisamist ning pannakse müügiks lattu.
Kokkuvõttes hõlmab kogu protsess konkreetselt värske põllukultuuri põhu füüsilist kuivatamist → kuiva tooraine purustamist → sõelumist → segamist (bakterid + värske loomasõnnik + purustatud põhk segatuna) → kompostimise kääritamine → temperatuurimuutuste vaatlustrummel Tuul, pööramine ja viskamine →niiskusekontroll → sõelumine → valmistoode → pakendamine → ladustamine.
Küna kääritamise bio-orgaanilise väetise töötlemise seadmete tutvustus
Küna bioorgaanilise väetise kääritamisetapis kasutatavad trei- ja viskeseadmed hõlmavad peamiselt ratastüüpi trei- ja viskemasinaid ning soonetüüpi labatüüpi treimis- ja viskemasinaid (nimetatakse ka soon-tüüpi pöördnoa-tüüpi treimis- ja viskemasinateks).Mõlemal mudelil on oma omadused, peamised erinevused on järgmised:
1. Pööramise sügavus on erinev: soone tüüpi treipingi peamine töösügavus ei ole tavaliselt suurem kui 1,6 meetrit, samas kui rattatüüpi treipingi sügavus võib ulatuda 2,5 meetrini kuni 3 meetrini;
2. Paagi laius (laius) on erinev: soone tüüpi treipingi tavaline töölaius on 3-6 meetrit, samas kui ratta tüüpi treipingi paagi laius võib ulatuda 30 meetrini.
Näha on, et kui materjali hulk on suurem, on ratastüüpi treipingi tööefektiivsus suurem, maapaagi ehitusmaht väiksem.Praegusel ajal on ratta tüüpi treipingi kasutamisel eelised.Kui materjali kogus on väike, on soodsam valida soone tüüpi treial.
Postitusaeg: jaanuar 04-2023
