Levinud väetise ekstrusioongranulaatorite hulka kuuluvad kaherullilised ekstrusioongranulaatorid ja lameda (rõnga) matriitsiga ekstrusioongranulaatorid. Kompleksväetiste töötlemisel võivad need granulaatorid vastavalt vajadusele suurendada lämmastikelementide sisaldust ning mõned kasutavad lämmastikelementide allikana karbamiidi, mis imab õhust kergesti niiskust ja põhjustab kompleksväetise osakeste kleepumist. Seetõttu öeldakse sageli, et kaherulliline ekstrusioongranulaator on kuivpulbergranulaator, millel on parem toime graanulite töötlemisel alla 10% niiskusesisaldusega tooraine puhul. Märgmaterjalide puhul tuleb rakendada vajalikku kõvenemisvastast tehnoloogiat. Niiskust sisaldavate väetisegraanulite ladustamiseks kompleksväetiste toorainena on vaja vältida kõvenemist.
Liitväetise ekstrusioongranulaatori graanulite töötlemise põhimõte ja veevajadus
Ekstrusioongranulaatori tööpõhimõte on peamiselt kuivpulber kui peamine tooraine. Kui habras materjal pigistatakse, purustatakse osa osakestest ja peen pulber täidab osakestevahelised tühimikud. Sellisel juhul, kui äsja tekkinud pinnal olevad vabad keemilised sidemed ei saa ümbritseva atmosfääri aatomite või molekulidega kiiresti küllastuda, puutuvad äsja tekkinud pinnad üksteisega kokku ja moodustavad tugevad rekombinatsioonisidemed. Valtsi ekstrusiooniks on valtsi pinnal sfääriline vastassoone, mis ekstrudeeritakse sfääriliseks kujuks, ja lameda (rõnga) matriitsi abil ekstrudeeritud osakesed on sammaskujulised.Ekstrusioongranuleerimine nõuab suhteliselt madalat niiskusesisaldust. Kui niiskus on liiga kõrge, on vaja töötlemistehnoloogiasse lisada kuivatussüsteem.
Lahendus lämmastikuallika niiskuse imendumise tüübi kahjulikele mõjudele kompleksväetise granuleerimisprotsessis
Kompleksväetise granuleerimisprotsessi tihendamise tuumaks on peamiselt lämmastikallikana kasutatava karbamiidi kõrge veesisaldus, mis imab vett. Mehaaniliselt öeldes ei suurene kompleksväetiste "aeglase põlemise" algus ja kiirus ammooniumnitraadi ja kaaliumkloriidi sisalduse suurenemisega. Näiteks segu, mis sisaldab 80% ammooniumnitraati ja 20% kaaliumkloriidi, ei põle, kuid segu, mis sisaldab 30% diatomiitmulla, 55% ammooniumnitraati ja 15% kaaliumkloriidi, annab tugevama "aeglase põlemise".
Karbamiidi lämmastikuallikana sisaldavatel kompleksväetise osakestel on kõrge hügroskoopsus ja madal pehmenemistemperatuur; biureet ja aduktid tekivad kõrgel temperatuuril kergesti; karbamiid hüdrolüüsub kõrgel temperatuuril, mille tulemuseks on ammoniaagi kadu.
See on vajalik lämmastikuallika vee imamisest tingitud kõrge veesisalduse lahendamiseks. Lämmastikuallika vähendamine. Kui kaltsium-superfosfaat on olemas, laguneb vees lahustuv fosfor; karbamiid-tavaliste kaltsium-superfosfaadi kompleksväetiste tootmisel tuleb tavalist superfosfaati eelnevalt töödelda, näiteks ammoniaagiga, mis võib eemaldada aduktid. Tekkida saab kaltsium-magneesiumfosfori lisamisega, et neutraliseerida superfosfaadi vaba hape ja muuta vaba vesi kristallveeks, parandada toote kvaliteeti või lisada ammooniumsulfaati, mis võib vähendada valmistoote niiskust ja tugevdada valmistoote kõvadust; kui on kloori, moodustavad ammoonium ja kloor adukti, mis suurendab kristalliseerumist, mis muudab taassoojendatava väetise ladustamise ajal kergesti valmistoote aglomeratsiooni põhjustavaks; seetõttu tuleks karbamiidi kui lämmastikuallikaga kompleksväetise puhul pöörata erilist tähelepanu kuivatamis- ja jahutamisprotsessile..Näiteks ei tohiks kuivamistemperatuur olla liiga kõrge, kuivamisaeg ei tohiks olla liiga pikk, kvaliteedistandardis täpsustatud niiskusesisaldus tuleks täita, tootmisprotsessi ajal tuleks vältida sulamist ja ladustamisprotsessi ajal ei tohiks tekkida paakumist.
Ülaltoodud on põhjused, miks kompleksväetise granulaatori granuleerimisprotsessis esineb kõrget niiskust, mis põhjustab tihenemist. Peamine meetod tihenemise vältimiseks on kuivatussüsteemi kasutamine. Materjalide eeltöötlus, elementide lisamine ja muud meetodid, et saavutada kompleksväetise osakeste töötlemine ja mittepurustav säilitamine.
Postituse aeg: 10. detsember 2022
