Levinud väetiste ekstrusioonigranulaatorite hulka kuuluvad topeltrulliga ekstrusioonigranulaatorid ja lamedad (rõngas) pressimise granulaatorid.Kompleksväetiste töötlemisel võivad need granulaatorid vastavalt vajadusele suurendada lämmastikuelementide sisaldust ning mõned kasutavad lämmastikuelementide allikana karbamiidi, mis võib kergesti õhuniiskust imada ja väetiseosakesi kokku kleepuda.Seetõttu öeldakse sageli, et topeltrulliga ekstrusioongranulaator on kuivpulbergranulaator, mis mõjub paremini alla 10% niiskusesisaldusega tooraine graanulite töötlemisele.Märgade materjalide puhul tuleb läbi viia vajalik kõvenemisvastane tehnoloogia.Niiskust sisaldavate väetisegraanulite ladustamiseks liitväetiste toorainena on vaja vältida kivistumist.
Liitväetise ekstrusioonigranulaatori töötlemise graanulite põhimõte ja veevajadus
Ekstrusioonigranulaatori tööpõhimõte on põhitoorainena enamasti kuivpulber.Kui rabedat materjali pigistatakse, osa osakestest purustatakse ja peen pulber täidab osakeste vahelised tühimikud.Sel juhul, kui vastloodud pinnal olevad vabad keemilised sidemed ei saa kiiresti küllastuda ümbritseva atmosfääri aatomite või molekulidega, puutuvad vastloodud pinnad üksteisega kokku ja moodustavad tugevad rekombinatsioonisidemed.Rulli väljapressimiseks on rulliku nahal sfääriline vastassoon, mis pressitakse sfääriliseks, ja lameda (rõnga) matriitsiga väljapressitud osakesed on sammaskujulised.Ekstrusioongranuleerimine nõuab suhteliselt madalat niiskusesisaldust.Liiga kõrge niiskuse korral on vaja töötlemistehnoloogiasse lisada kuivatussüsteem.
Lahendus lämmastikuallika niiskuse neeldumistüübi kahjulikele mõjudele liitväetise granuleerimisprotsessis
Kombineeritud väetise granuleerimisprotsessi tihendamise tuum on enamasti kõrge veesisaldus, mis on põhjustatud lämmastikuallika karbamiidi vett imavast veest.Mehaaniliselt võttes ei suurene liitväetiste “aeglase põlemise” initsiatiiv ja kiirus ammooniumnitraadi ja kaaliumkloriidi sisalduse suurenemisega.Näiteks segu, mis sisaldab 80% ammooniumnitraati ja 20% kaaliumkloriidi, ei põle, kuid sisaldab 30% kobediatomiidi, 55% ammooniumnitraadi ja 15% kaaliumkloriidi segu annab tugevama “aeglase põlemise”.
Liitväetise osakestel, mille lämmastikuallikaks on karbamiid, on kõrge hügroskoopsus ja madal pehmenemispunkt;biureet ja aduktid tekivad kergesti kõrgel temperatuuril;uurea hüdrolüüsitakse, kui temperatuur on kõrge, mille tulemuseks on ammoniaagi kadu.
See on vajalik, et lahendada kõrge veesisaldus, mis on põhjustatud lämmastikuallika vett imavast veest.Lämmastikuallika vähendamine Kui kaltsiumsuperfosfaat on olemas, laguneb vees lahustuv fosfor;karbamiidi-tavalise kaltsiumsuperfosfaadi liitväetiste tootmisel tuleb tavalist superfosfaati eeltöödelda, näiteks ammoniaagiga, mis võib eemaldada adukte. Tekitada või lisada kaltsiummagneesiumfosforit superfosfaadi vaba happe neutraliseerimiseks ja vaba vee muutmiseks kristallveeks, toote täiustamiseks. kvaliteeti või lisage ammooniumsulfaati, mis võib vähendada valmistoote niiskust ja tugevdada valmistoote kõvadust;kloori olemasolul Ammooniumi muundamisel moodustavad uurea ja kloor adukti, mis suurendab kristalliseerumist, mis muudab soojeneva väetise ladustamise ajal kergesti valmistoote aglomeerumise;seetõttu peaks lämmastikuallikana karbamiidi sisaldav liitväetis pöörama erilist tähelepanu kuivatamise ja jahutamise protsessile.Näiteks ei tohiks kuivatustemperatuur olla liiga kõrge, kuivamisaeg ei tohiks olla liiga pikk, kvaliteedistandardis määratud niiskusesisaldus peaks olema täidetud, tootmisprotsessis tuleks vältida sulamisnähtust ja paakumist ei tohiks hoida. ladustamisprotsessi ajal.
Ülaltoodu on põhjus, miks liitväetise granulaatori granuleerimisprotsessis on kõrge niiskus, mis põhjustab tihenemist.Peamine meetod tihendamise vältimiseks on kuivatussüsteemi kasutamine.Materjalide eeltöötlemine, elementide lisamine ja muud meetodid liitväetise osakeste töötlemise ja mittepurustava säilitamise teostamiseks.
Postitusaeg: 10. detsember 2022
