60 tonni orgaanilise väetise tootmisliin päevas

Vastavalt vajadusele pakume klientidele orgaanilise väetise tootmisliini protsessiplaani, mille päevane tootmisvõimsus on 60 tonni. Selle skeemi põhiprotsess jaguneb kaheks osaks: üks on tooraine komposti kääritamise protsess ja teine ​​on väetise süvatöötlemisprotsess.

Komposti käärimisprotsess hõlmab järgmist: eeltöötlus - põhikääritamine - järelkääritamine. Selles protsessis kasutatakse seda peamiselt vee reguleerimiseks, mulla mikroobsete bakterite parandamiseks ning orgaanilise aine, N, P, K ja muude mikroelementide sisalduse suurendamiseks. Selles etapis kasutatavad peamised mehaanilised töötlemisseadmed on: komposti pööramismasin, kahveltõstuk ja pulverisaator.

II osa protsess: väetise sügavtöötlemisprotsess:

(4) täisautomaatne partiisüsteem söötmisava juures → 7 m lintkonveier → 16 m lintkonveier → 80 tüüpi vertikaalne pulverisaator → 400 tüüpi kahevõlliline segisti → 11 m lintkonveier → ∅ 1000 × ∅ 1500 orgaanilise väetise kombineeritud tsentrifugaalgranulaator → 5 m lintkonveier → ∅ 1,5 m teisejärguline ümardamine → 15 m lintkonveier → ∅ 1,8 m × 18 m kuivati ​​→ 10 m lintkonveier → ∅ 1,5 m × 15 m jahutusmasin → 10 m lintkonveier → ∅ 1,5 m × 5 m sõelumismasin → automaatne pakendamismasin.

60 tonni orgaanilise väetise tootmisliini päevas — Projektis kasutatavad väetisetootmisseadmed hõlmavad järgmist:

Kompostimismasin - ketastega kallutamismasin: sobib suure tootlikkusega kääritusstsenaariumide jaoks. Automaatne partiisüsteem:

1. Torujuhtme partiide doseerimine, mikroarvuti täisautomaatne kaalukontroll.

2. Varustatud automaatse segamis- ja söötmisseadmega, et vältida pulbriliste materjalide sujuvat söötmist;

3. Silo peab olema vastavalt vajadusele valmistatud roostevabast terasest;

4. Täpne mõõtmine Keansi anduriga.

Vertikaalne purusti: ülemine ja alumine laagripesa on omavahel ühendatud, terade arv on ≥ 4. Purusti alumine osa on varustatud automaatse puhastusseadmega. Purusti korpus on jagatud konstruktsiooniga, mis hõlbustab lõikepea vahetamist ja hooldamist ning fikseeritud materjalide toetamist.

Kahe võlliga segisti:

1. Väline üldraam on paksenenud ja kanaliteras on fikseeritud igas suunas;

2. Segisti kruvi võtab vastu 8 mm paksuse kõrge mangaaniga kulumiskindla plaadi;

3. Ülaosas on tolmukindel tihend ja kandiline söötmisport;

4. Laagri otsas on paigaldatud kummist tolmutihend.

Kombineeritud granulaator: kaheastmeline ümardamis- ja vormimismasin:

1. Poleerimisketta põhi on valmistatud mangaanterasest;

2. Väljalaskeava on konstrueeritud kiire, keskmise ja aeglase tühjenduskiirusega;

3. Täielikult suletud tolmukindel välimusdisain;

4. Põhi on konstrueeritud juuste ja pulbri väljalaskeavadega, et tõhusalt vältida nõtkuse suurenemist;

Kuivati:

1. Terasplaadi paksus on 14 mm ja tõsteplaadi paksus on 8 mm;

2. Eesmine ja tagumine peaplaat on valmistatud 6 mm paksusest terasplaadist;

3. Veerev rõngas, hammasratas, kinnitusratas ja tugiratas on kõik vastupidavad terasvalandid;

4. Indutseeritud tõmbeventilaatori tiivik ja peavõll on valmistatud kõrgele temperatuurile vastupidavatest materjalidest (tiiviku ja peavõlli vahel on kooniline ühendus);

5. Pakkumine sisaldab õhukanalit, tuletõrjetoru, küünarnukki ja muid toetavaid mehaanilisi tarvikuid;

Jahuti:

1. Terasplaadi paksus on 10 mm ja tõsteplaadi paksus on 6 mm;

2. Eesmine ja tagumine peaplaat on valmistatud 4 mm paksusest terasplaadist;

3. Veerev rõngas, hammasratas, kinnitusratas ja tugiratas on kõik vastupidavad terasvalandid;

4. Indutseeritud tõmbeventilaatori tiivik ja peavõll on valmistatud kõrgele temperatuurile vastupidavatest materjalidest.

5. Pakkumine sisaldab õhukanalit, küünarnukki ja muid toetavaid mehaanilisi tarvikuid;

Sõelumismasin:

1. Sõelumismasina söötmisavasse lisatakse löögikindel sõel;

2. Pingutage rõngas ekraani liidesel;

3. Ekraan on valmistatud kulumiskindlast roostevabast terasest ja korrosioonikindlast.

Automaatne pakkimismasin:

1. Täpne mõõtmine Keansi anduriga;

2. Kiire, keskmise ja aeglase tühjenemise täpne analüüs;

3. Õmbluspea võtab kasutusele Hebei Youtiani kaubamärgi pea;

4. Õmblus- ja pakkimismasina pöörleva pea tõsteraami toetamine;

5. Valmistoote prügikasti ja väljundrihma seadme toetamine;

6. Elektriline osa on spetsiaalselt kaitstud tolmu ja korrosiooni eest;

Biomassi granulaator: see kasutab peamiselt kliendi rohkelt puidujääke ja taimeõlgi, mis on heaks tooraineks tootmisliini kuivati ​​soojusallikale. Biomassi granulaatorit kasutatakse saepuru ja õlgpulbri töötlemiseks kütuseosakesteks ning põlemisahjus põletatud soojus juhitakse kuivatisse soojuse tarnimise eesmärgi saavutamiseks.