60 tonni orgaanilise väetise tootmisliini päevas

Vastavalt vajadustele esitame klientidele orgaanilise väetiste tootmisliini protsessiplaani päevase tootmisvõimsusega 60 tonni.Selle skeemi põhiprotsess on jagatud kaheks osaks, millest üks on tooraine komposti kääritamise protsess ja teine ​​​​väetiste sügavtöötlemise protsess.

Komposti kääritamise protsess on: eeltöötlus – põhikäärimine – järelkäärimine.Selles protsessis kasutatakse seda peamiselt vee reguleerimiseks, mulla mikroobsete bakterite parandamiseks ning orgaanilise aine, N, P, K ja muude mikroelementide sisalduse suurendamiseks.Selles osas on peamised kasutatavad mehaanilised töötlemisseadmed: komposti treimismasin, tõstuk ja pulverisaator.

II osa protsess: väetise sügavtöötlusprotsess:

(4) täisautomaatne doseerimissüsteem sööda sisselaskeava juures → 7 m lintkonveier → 16 m lintkonveier → 80 tüüpi vertikaalne pulverisaator → 400 tüüpi topeltvõlliga segisti → 11 m lintkonveier →∅ 1000 × ∅ 1500 orgaanilise väetise kombineeritud tsentrifugaalgranulaator → 5 m 1,5 m sekundaarne ümardamine → 15 m lintkonveier →∅ 1,8 m × 18 m kuivati ​​→ 10 m lintkonveier →∅ 1,5 m × 15 m jahutusmasin → 10 m lintkonveier →∅ 1,5 m × 5 m sõelumismasin → automaatne pakkimismasin.

60 tonni orgaanilise väetise tootmisliini päevas—-Projektis kasutatud väetiste tootmisseadmete hulka kuuluvad:

Kompostimismasin – ketaskallutamise masin: sobib suure võimsusega kääritamise stsenaariumide jaoks. Automaatne partiisüsteem:

1. Torujuhtme partiide komplekteerimine, mikroarvuti täisautomaatne kaalukontroll.

2. Varustatud automaatse segamis- ja söötmisseadmega, et vältida pulbriliste materjalide sujuvat söötmist;

3. Silohoidla valmistatakse vastavalt vajadusele roostevabast terasest;

4. Täpne mõõtmine keansi anduriga.

Vertikaalne purusti: ülemised ja alumised laagripesad on ühendatud, ≥ 4 teraga.Purusti põhi on varustatud automaatse puhastusseadmega.Purusti korpus on poolitatud struktuur, millega on mugav vahetada lõikepead ja hooldada ning toetada fikseeritud materjale.

Kahe võlli segisti:

1. Väline üldraam on paksendatud ja kanaliteras on igas suunas fikseeritud;

2. segisti kruvi võtab vastu 8 mm paksuse kõrge mangaani kulumiskindla plaadi;

3. Ülemine osa on varustatud tolmukindla tihendi ja ruudukujulise etteandepordiga;

4. Laagri otsas on kummist tolmutihend.

Kombineeritud granulaator: kaheastmeline ümardamis- ja vormimismasin:

1. Poleerimisketta põhi on valmistatud mangaanterasest;

2. tühjendusport on konstrueeritud kiire, keskmise ja aeglase tühjenduskiirusega;

3. täielikult suletud tolmukindel välimus disain;

4. Põhi on kujundatud juuste ja pulbri väljalaskeavadega, et tõhusalt vältida vastavuse suurenemist;

Kuivati:

1. Terasplaadi paksus on 14 mm ja tõsteplaadi paksus 8 mm;

2. Esi- ja tagumised peaplaadid on valmistatud 6 mm paksusest terasplaadist;

3. Veererõngas, hammasratas, kinnitusratas ja tugiratas on kõik raskeveokite terasvalu;

4. Indutseeritud tõmbeventilaatori tiivik ja peavõll on valmistatud kõrgele temperatuurile vastupidavatest materjalidest (tiiviku ja peavõlli vahel on koonusühendus);

5. Pakkumine sisaldab õhukanalit, tuletõrjetoru, põlve ja muid toetavaid mehaanilisi tarvikuid;

Jahuti:

1. terasplaadi paksus on 10 mm ja tõsteplaadi paksus on 6 mm;

2. Esi- ja tagumised peaplaadid on valmistatud 4 mm paksusest terasplaadist;

3. Veererõngas, hammasratas, kinnitusratas ja tugiratas on kõik raskeveokite terasvalu;

4. Indutseeritud tõmbeventilaatori tiivik ja peavõll on valmistatud kõrgele temperatuurile vastupidavatest materjalidest.

5. Pakkumine sisaldab õhukanalit, küünarnukki ja muid toetavaid mehaanilisi tarvikuid;

Sõelumismasin:

1. Sõelumismasina sööda sisselaskeavale lisatakse löögivastane ekraan;

2. Pingutage rõngas ekraani liideses;

3. Ekraan on valmistatud kulumiskindlast roostevabast terasest ja korrosioonikindlast.

Automaatne pakkimismasin:

1. Täpne mõõtmine keansi anduriga;

2. Kiire, keskmise ja aeglase tühjendamise täpne analüüs;

3. õmbluspea võtab kasutusele Hebei Youtiani kaubamärgi pea;

4. Õmblus- ja pakkimismasina pööratava pea tõsteraami toetamine;

5. Valmistoote prügikasti ja väljundrihma seadme söötmise toetamine;

6. elektriline osa võtab vastu spetsiaalse kaitse tolmu ja korrosiooni eest;

Biomassi granulaator: kasutab peamiselt kliendi ohtraid puidujääke ja taimepõhu jäätmeid, mis on hea tooraine tootmisliini kuivati ​​soojusallikaks.Biomassi granulaatorit kasutatakse saepuru ja põhupulbri töötlemiseks kütuseosakesteks ning põletusahjus põletatud soojus juhitakse kuivatisse, et saavutada soojusvarustuse eesmärk.