Ketasgranulaator on üks väetise tootmisel enimkasutatavaid granuleerimisseadmeid. Igapäevases tööprotsessis on vaja pöörata tähelepanu seadmete tööle, võttes arvesse tööspetsifikatsioone, ettevaatusabinõusid ja paigaldusspetsifikatsioone. Standardiseeritud kasutamise abil saab tõhusalt parandada tootmise efektiivsust ja pikendada kasutusiga.
Varasemate klientide tagasiside põhjal pole raske näha, et paljud kliendid kasutavad ketasgranulaatorit. Ebaõige kasutamise ja spetsifikatsioonidele mittevastava paigaldamise tõttu on palju seadmekahjustusi ja ebarahuldavat granuleerimise efekti. Seetõttu jagasin ettevaatusabinõusid kasutamisel.
Esiteks ketasgranulaator graanulite igapäevases töötlemises. Töönormide tugevdamiseks järgmistest aspektidest.
1. Vee reguleerimine orgaanilise väetise ketasgranulaatori töö ajal. Ketasgranulaator töötab kaldu pöörleva ketasgranulaatori meetodil. Granuleerimisprotsess nõuab suhteliselt suurt niiskusesisaldust. Kui niiskuse reguleerimine ei ole hea, väheneb granuleerimiskiirus. Seetõttu on töötlemise ajal vaja pöörata tähelepanu pihusti niiskusesisalduse muutustele granuleeritava tooraine suhtes.
2. Ketasgranulaatorit käitav personal peaks täiteaine kontrollimisel pöörama tähelepanu erinevate materjalide kvaliteedile ning tagama, et söödas ei oleks lisandeid, suuri tükke ega suuri osakesi. Lisaks peavad nad pöörama tähelepanu ka seadmesse siseneva sööda temperatuurile. Sest kui stantspea temperatuur on liiga kõrge, on materjal pärast käivitamist tõenäoliselt vormimata ja kleepub stantspea külge. Sellisel juhul peate enne töö jätkamist ootama, kuni stantspea jahtub.
3. Pöörake tähelepanu ketasgranulaatori kaldenurga muutumisele töötamise ajal. Ketasgranulaatoril on teatud kalle. Kui kalle juhuslikel põhjustel muutub, mõjutab see ka orgaanilise väetise osakeste granuleerimiskiirust ja ka kasutusiga.
4. Kui ketasgranulaator töötab, peaks operaator pöörama tähelepanu ka kere temperatuurimuutustele igal ajal ja tohib laastu puhaste kätega puudutada. Kui laast ei jää käte külge, tuleks temperatuuri kohe tõsta, kuni see jääb käte külge. Seejärel hoidke masina temperatuuri stabiilsena, kui granulaator töötab normaalselt ja ärge laske temperatuuril kõikuda. Lisaks pöörake tähelepanu temperatuurile ventilatsiooniava lähedal kuni masina peani, et temperatuur püsiks umbes 200 kraadi Celsiuse juures.
5. Ketasgranulaatori kasutamisel tuleb tagada valmistatud graanulite ühtlus, siledus ja terviklikkus, pöörates tähelepanu ühtlasele ja piisavale söötmisele ning seadme töötlemiskiirus ja söötmiskiirus tuleks õigesti sobitada, et vältida graanulite kvaliteedi ja väljundi halvenemist.
6. Kui ketasgranulaatori korpus töötab ebastabiilselt, tuleks kontrollida, kas haakeseadiste vahe on liiga tihe, ja see õigeaegselt lahti teha. Kui reduktori laager kuumeneb või tekitab müra, tuleks see õigeaegselt parandada ja tankida.
Teiseks peaks ketasgranulaator orgaanilise väetise tootmisliini kokkupanekuprotsessi käigus pöörama tähelepanu ka mitmele aspektile. Need on:
7. Ketasgranulaatori paigaldamise ajal tuleks põhiosa hoida horisontaalselt vertikaalselt ning vertikaalsuse kalibreerimine ja kõrvalekalde korrigeerimine tuleks läbi viia pärast paigaldamise lõppu.
8. Enne ketasgranulaatori paigaldamist tuleb ette valmistada betoonvundament, paigaldada see horisontaalsele betoonvundamendile ja kinnitada poltidega.
9. Enne toite sisselülitamist veenduge, et toide vastab ketasgranulaatori seatud võimsusnõuetele, ja konfigureerige toitejuhe ja juhtlüliti vastavalt seadme võimsusele.
10. Pärast paigaldamist kontrollige, kas iga osa poldid on lahti ja kas mootoriruumi uks on kinnitatud.
Orgaanilise väetise ketasgranulaatori kasutamisel ja kui järgite rangelt 10 tööprotsessi punkti, paraneb granuleerimiskiirus tõhusalt, väheneb energiatarve ja pikeneb seadme eluiga. Orgaanilise väetise granulaatori valimiseks võite valida stabiilse jõudluse ja usaldusväärse kvaliteediga seadme, näiteks Zhengzhou Tianci rasketööstuse ketasgranulaatori. Samuti peaksite seadet õigesti kasutama ja ettevaatusabinõude järgima, et tagada graanulite kvaliteedi, toodangu ja seadme eluea paranemine.
Postituse aeg: 12. jaanuar 2023
