bännertoode

Toode

Täielik granuleerimisfunktsioon ja kõrge tootmistõhusus

NPK tootmisliin | Suure tõhususega väetisetehas

Kohandatud NPK kompleksväetise tootmisliin stabiilse granulatsiooni, madala energiakulu ja lihtsa kasutamisega.Pakkuda terviklikke NPK väetise tootmisliine täiustatud tehnoloogiaga. Suur saagikus, keskkonnasõbralik disain ja kohandatud lahendused nii väikestele kui ka suurtele tehastele.

Kliendi toorained: Peamised toorained hõlmavad kolme tüüpi väetisepulbrit (lämmastik, fosfor, kaalium) ja orgaanilise aine pulbrit.
Valmistoodete NPK sisalduse suhe: 18%, 18%, 18%
Kliendi nõuded: tootmisvõimsus 3–5 t/h
Kliendi tooraine niiskusesisaldus: 15%
Kliendi valmistoodete osakeste suurus: φ4 (mm)
Kliendi riik ja piirkond: Vietnam

Toote üksikasjad

Tootesildid

 

1. NPK tootmisliini tutvustus

NPK tootmisliin on täielik automatiseeritud seadmete süsteem, mis on loodud kvaliteetsete lämmastikku (N), fosforit (P) ja kaaliumi (K) sisaldavate liitväetiste tootmiseks – need on kolm taimekasvuks vajalikku makroelementi. See tootmisliin suudab töödelda graanuliteks enam kui kolme tüüpi väetise toorainet, on varustatud segamissüsteemiga, kasutades peamise granuleerimismasinana rullpressgranulaatorit, ning kuivatit saab vastavalt vajadusele varustada või mitte.

Meie suure tõhususega NPK tootmisliin sobib nii väikesemahulistele kui ka suurtele väetisetehastele, võimaldades tootjatel rahuldada mitmekesist turunõudlust, kontrollida tootmiskulusid ja saavutada stabiilset, suure saagikusega toodangut, järgides samal ajal keskkonnastandardeid. See on peamine lüli väetise tooraine ja põllumajandusliku tootmise vahel, edendades teaduslikku väetamist ning tõhusat ja keskkonnasõbralikku põllumajanduse arengut.

2. Tootmisprotsessi voog

NPK väetise tootmisliini protsess

NPK tootmisliin järgib sujuvat, automatiseeritud töövoogu selgete ja omavahel ühendatud etappidega, tagades kõrge efektiivsuse, stabiilse jõudluse ja ühtlase tootekvaliteedi. Üksikasjalik protsess on järgmine:

  1. Tooraine ettevalmistamineToorained (sh karbamiid, ammooniumsulfaat, ammooniumfosfaat, SSP, TSP, MOP, SOP ja valitud lisandid) ladustatakse eraldi silodes ja purustatakse seejärel peeneks pulbriks (0,1–5 mm), et tagada ühtlane segamine ja granuleerimise efektiivsus. Selles etapis eemaldatakse lisandid ja metalliosakesed, et kaitsta järgnevaid seadmeid ja tagada toote puhtus.
  2. Täpne partiide valmistamineElektrooniliste kaaludega intelligentne partiisüsteem kaalub iga tooraine täpselt etteantud valemite järgi (nt 15-15-15 tasakaalustatud väetis või põllukultuuridele omased suhted), tagades toitainete tasakaalu ja vastavuse riiklikele standarditele. Materjalipunkrite arvu saab kohandada (1-4 või rohkem) vastavalt tootmisvajadustele.
  3. Segamine ja granuleerimineProportsioonides jaotatud toorained segatakse suure tõhususega segistis täielikult, et tagada toitainete ühtlane jaotumine. Seejärel saadetakse segu granuleerimissüsteemi – rullpressgranulaatorisse.
  4. Kuivatamine ja jahutamineVärskelt granuleeritud märjad graanulid sisenevad pöördkuivatisse, kus kuum õhk vähendab niiskusesisalduse stabiilsele tasemele (säilitamiseks sobiv). Seejärel jahutatakse kuivatatud graanulid jahutis toatemperatuurini, et suurendada mehaanilist tugevust ja vältida klompide teket ladustamise ja transportimise ajal.
  5. Sõelumine ja ringlussevõttVibreeriv sõel eraldab kvalifitseeritud graanulid (1–4 mm) kvalifitseerimata peenest pulbrist ja ülisuurtest graanulitest. Kvalifitseerimata materjalid purustatakse ja suunatakse granuleerimisetappi taaskasutamiseks, minimeerides materjalijäätmeid ja parandades tootmise efektiivsust.
  6. Kate (valikuline)Kvalifitseeritud graanuleid saab katta kaitsekihiga, et aeglustada toitainete vabanemist, parandada veekindlust ja pikendada säilivusaega, rahuldades aeglaselt vabanevate väetiste suuremat turunõudlust.
  7. Automaatne pakendamineLõplikud kvalifitseeritud graanulid saadetakse automaatsesse pakendamissüsteemi, kaalutakse ja pakitakse standardkottidesse (25 kg, 50 kg või kohandatud suurused), et neid oleks lihtne ladustada, transportida ja kohapeal peale kanda.

3. Toote omadused ja eelised

Meie NPK tootmisliin paistab turul silma oma kõrge efektiivsuse, stabiilsuse ja kulutõhususega, millel on järgmised peamised eelised:

  • Kõrge efektiivsus ja kõrge saagikusTäiustatud automatiseeritud juhtimissüsteemide ja optimeeritud protsessi ülesehituse abil saavutab tootmisliin pideva töö kõrge granuleerimiskiirusega (≥95%), väikese materjalijäätmega ja tootmisvõimsusega vahemikus 1–200 t/h, parandades oluliselt tootmise efektiivsust võrreldes traditsiooniliste seadmetega.
  • Paindlik kohandamineLiini saab kohandada vastavalt kliendi vajadustele, sh tootmisvõimsuse, graanulite suuruse, toitainete suhte (nt kõrge lämmastiku- või kaaliumisisaldusega valemid) ja seadmete konfiguratsiooni (ketas-/pöörlev-/ekstrusioongranuleerimine) osas. See suudab toota nii tasakaalustatud NPK-väetisi kui ka põllukultuurile/mullale spetsiifilisi kohandatud tooteid.
  • Energiasääst ja keskkonnakaitseEnergiatõhusate mootorite ja tolmueemaldussüsteemidega (tsüklon + filter) varustatud liin vähendab energiatarbimist tavapäraste tootmisliinidega võrreldes 15–20%, minimeerib tolmu ja jäätmete heitkoguseid ning vastab ülemaailmsetele keskkonnakaitsestandarditele. Suletud ahelaga ringlussevõtusüsteem vähendab veelgi ressursside raiskamist.
  • Stabiilne jõudlus ja lihtne hooldusKõik seadmed on valmistatud kvaliteetsest süsinikterasest (Q235) või sulamist, varustatud kulumiskindlate osadega (nt kulumiskindlad voodrid, Hardox 400 terasest haamrid), mis pikendavad kasutusiga. Konstruktsioon on kompaktne, käsitsemine lihtne ja hooldus mugav, vähendades seisakuid ja hoolduskulusid.
  • Täpne toitainete kontrollIntelligentne doseerimissüsteem tagab täpse toitainete suhte kontrolli, kusjuures toitainete sisalduse tolerantsid jäävad riiklike standardite piiresse, tagades iga graanuli ühtlase toitainete jaotumise, parandades väetise kasutamist ja saagikust.
  • Lai tooraine kohanemisvõimeLiin suudab töödelda mitmesuguseid tooraineid, sealhulgas karbamiidi, ammooniumkloriidi, superfosfaati, kaaliumkloriidi ja mikroelementide lisandeid, kohandudes erinevate piirkondlike tooraine tarnetingimustega.

4. Rakendusvaldkonnad

NPK tootmisliini kasutatakse laialdaselt põllumajandus- ja tööstusvaldkondades, peamiselt järgmistel juhtudel:

  • Suuremahulised väetisetehasedSobib liitväetiste suuremahuliseks tootmiseks, rahuldades põllumajandusturgude hulgimüügivajadusi, tagades stabiilse toodangu ja ühtlase kvaliteedi.
  • Regionaalsed väetise tarnijadIdeaalne kohandatud väetiste tootmiseks vastavalt kohalikele mullatingimustele ja põllukultuuride tüüpidele, rahuldades piirkondlikke põllumajandusvajadusi.
  • Ekspordile orienteeritud tootjadVõimeline tootma rahvusvahelistele standarditele (nt EL, USA põllumajandusstandardid) vastavaid väetisi, toetades eksporti ülemaailmsetele turgudele, nagu Kagu-Aasia, Aafrika, Euroopa ja Lõuna-Ameerika.
  • Spetsiifilised põllukultuuride kasvatamise alusedKasutatakse teraviljade (nisu, mais, riis), müügikultuuride (puuvill, suhkrupeet, päevalill), puu- ja köögiviljade ning ravimtaimede spetsiifiliste väetiste tootmiseks, parandades saagi kvaliteeti ja saagikust.
  • Ökoloogilise põllumajanduse projektidÜhildub keskkonnasõbralike toorainetega roheliste, orgaanilis-anorgaaniliste kompleksväetiste tootmiseks, toetades säästvat põllumajanduslikku arengut.

5. Kliendirakenduste juhtumid

Oleme edukalt tarninud NPK tootmisliini projekte enam kui 2000 kliendile enam kui 50 riigis ja piirkonnas, omandades rikkaliku rahvusvahelise projektikogemuse. Allpool on toodud tüüpilised näited:

Juhtum 1: 1-2 t/h NPK tootmisliin Ukrainas

Kliendi taust: Ukrainas tegutsev uus väetisetootja, kellel on piiratud tehasepind ja väikesemahulised tootmisvajadused ning kes keskendub ohutule ja tõhusale tootmisele. Klient plaanis toota kohalikele väikepõllumeestele NPK-põllumajandustootjatele mõeldud põhilisi kompleksväetisi.

Lahendus: Pakkusime kompaktse 1-2 t/h NPK tootmisliini, mis sisaldas kruvikonveierit, topeltrullgranulaatorit ja käsitsi pakendamissüsteemi, mis on optimeeritud väikesesse ruumi paigaldamiseks. Liin võttis kasutusele lihtsa, kuid tõhusa disaini, mis vähendas alginvesteeringut ja tagas samal ajal stabiilse jõudluse.

Tulemused: Tootmisliin on stabiilselt töötanud 18 kuud, granuleerimiskiirusega 92% ja madala energiatarbimisega. Kliendi tooted saavutasid hea turul tunnustuse ning kahe kuu jooksul said nad kohalikult omavalitsuselt rahalist ja poliitilist tuge. Klient laiendab nüüd tootmismahtu ja lisab uusi seadmeid.

Juhtum 2: 10–20 t/h suuremahuline NPK tootmisliin Indoneesias

Kliendi taust: Tuntud kohalik väetisetootja Indoneesias, kes vajab Kagu-Aasia turul kasvava NPK-väetiste nõudluse rahuldamiseks tootmisvõimsuse laiendamist, kus on nõuded kõrgele automatiseerimise tasemele ja keskkonnanõuetele.

Lahendus: Kohandasime 10–20 t/h täisautomaatse NPK tootmisliini, mis hõlmas tooraine eeltöötlust, täpset partiide doseerimist, trummelgranuleerimist, kuivatamist, jahutamist, sõelumist, automaatset pakendamise ja tolmu eemaldamise süsteeme. Liin varustati intelligentse PLC juhtimissüsteemiga kaugseireks ja -juhtimiseks ning täieliku tolmu eemaldamise süsteemiga, et see vastaks kohalikele keskkonnastandarditele.

Tulemused: Tootmisliin võeti kasutusele 2025. aastal, päevatoodanguga 200–400 tonni. Automatiseeritud süsteem vähendas tööjõukulusid 30% ja granuleerimismäär ulatus 96%-ni. Kliendi toote tarnevõimsus kahekordistus ning nad laiendasid edukalt oma turuosa Kagu-Aasias, eksportides tooteid Malaisiasse ja Taisse.

Juhtum 3: 4–6 t/h kohandatud NPK tootmisliin Nigeerias

Kliendi taust: Nigeerias tegutsev piirkondlik väetisetarnija, mis keskendub põllukultuuridele spetsiifiliste NPK-väetiste (nt kõrge kaaliumisisaldusega väetised tulukultuuridele) tootmisele, et kohanduda kohalike mullatingimuste ja turunõudlusega.

Lahendus: Pakkusime 4–6 t/h kohandatud NPK tootmisliini paindliku partiisüsteemiga, mis võimaldab toitainete suhteid kiiresti reguleerida, ning ketasgranulaatori, mis sobib väikese ja keskmise mahuga tootmiseks. Sujuva töö tagamiseks pakkusime ka kohapealset paigaldust, kasutuselevõttu ja tehnilist koolitust.

Tulemused: Tootmisliin on stabiilselt töötanud ühe aasta, tootes 3 tüüpi kohandatud NPK-väetisi, mis on kohalike põllumeeste seas populaarsed. Kliendi müügimaht kasvas varasemaga võrreldes 40% ja neist on saanud juhtiv piirkondlik väetisetarnija.

6. Toote parameetrid

Parameetri nimi Spetsifikatsioon
Tootmisvõimsus 1–200 t/h (kohandatav)
Graanulite suurus 2–6 mm (reguleeritav)
Granuleerimiskiirus ≥95%
Tooraine Karbamiid, ammooniumsulfaat, ammooniumfosfaat, SSP, TSP, MOP, SOP, lisandid jne.
Toitainete sisaldus 20–48% (kohandatav, nt 15-15-15, 17-17-17)
Võimsusnõue 30–500 kW (sõltub tootmisvõimsusest)
Pinge 220V/380V/415V/440V/480V (50Hz/60Hz, kohandatav)
Varustuse materjal Süsinikteras Q235 / sulam / roostevaba teras 304 (kohandatav)
Põrandapind 50–1000 ㎡ (sõltub tootmisvõimsusest)
Valmistoote veesisaldus ≤10%
Garantiiperiood 1 aasta (kuluvad osad välja arvatud)

7. Seotud tooted

Väetisetootmise universaalse lahenduse pakkumiseks pakume täielikku valikut seotud seadmeid, mida saab sobitada NPK tootmisliiniga:

  • GranuleerimisseadmedKetasgranulaator (0,3–6 t/h), trummelgranulaator (1–200 t/h), topeltrullikuga ekstrusioongranulaator (1–20 t/h), sobivad erinevateks granuleerimisvajadusteks ja tootmismahtudeks.
  • EeltöötlusseadmedTooraine purusti (sisendsuurus ≤100 mm, väljundsuurus 0,1–5 mm), vibreeriv sõel, metalli eemaldamise seade, mis tagab tooraine puhtuse ja peenuse.
  • Segamis- ja partiiseadmedSuure efektiivsusega segisti, täppisdosaator (1-4 punkrit, elektroonilise kaaluga), mis tagab ühtlase segamise ja täpse toitainete suhte.
  • Kuivatus- ja jahutusseadmedPöördkuivati, trummeljahuti, mis vähendab niiskusesisaldust ja suurendab graanulite tugevust.
  • PakkimisseadmedAutomaatne kaalumis- ja pakkimismasin, mis sobib 25 kg, 50 kg või kohandatud kottide suurustele, parandades pakendamise efektiivsust ja täpsust.
  • AbiseadmedTolmueemaldussüsteem (tsüklon + filter), lintkonveier, koppelevaator, silo, mis tagavad sujuva tootmise ja keskkonnanõuetele vastavuse.

8. Ettevõtte eelised

NPK tootmisliinide professionaalse tootjana, kellel on üle 18 aasta kogemust, oleme loonud hea kaubamärgi maine globaalsel turul, millel on järgmised peamised ettevõtte eelised:

  • Tugev teadus- ja arendustegevuse võimekusMeil on professionaalne teadus- ja arendusmeeskond, kellel on mitu patenteeritud tehnoloogiat, kes pidevalt uuendavad, et optimeerida tootmisliinide disaini, parandada tõhusust ja vähendada energiatarbimist. Samuti saame välja töötada kohandatud lahendusi vastavalt klientide vajadustele.
  • Range kvaliteedikontrollEttevõte on läbinud ISO9001 rahvusvahelise kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaadi, millel on range kvaliteedikontrollisüsteem ja professionaalne katselabor. Kõik seadmed on toodetud vastavalt rangetele standarditele ja iga tootmisliin läbib enne tarnimist range testimise, et tagada stabiilne jõudlus ja töökindlus.
  • Ühekordne teenusPakume täielikku teenuste valikut, sealhulgas müügieelset konsultatsiooni (valemi kujundamine, asukoha paigutus), kohandamist, tootmist, tarnimist, kohapealset paigaldamist, kasutuselevõttu, tehnilist koolitust ja müügijärgset tuge (varuosade tarnimine, hooldusjuhised). Meie müügijärgne meeskond reageerib klientide probleemide lahendamiseks 24 tunni jooksul.
  • Globaalse turu kogemusMeie tooteid eksporditakse enam kui 50 riiki ja piirkonda, sealhulgas Kagu-Aasiasse, Aafrikasse, Euroopasse ja Lõuna-Ameerikasse, kogudes rikkalikku rahvusvahelist projektikogemust ja kohandudes erinevate piirkondlike tehniliste standardite ja turunõudlustega.
  • Kulutõhusad tootedOtsese tehasena kõrvaldame vahelülid, pakkudes kvaliteetseid seadmeid konkurentsivõimeliste hindadega. Samuti optimeerime tootmisliini disaini, et vähendada klientide investeeringuid ja tegevuskulusid, maksimeerides klientide kasu.
  • Täiuslik müügijärgne tugiPakume üheaastast garantiid, tarnime pikaks ajaks originaalvaruosi ja vajadusel pakume kohapealset hooldusteenust. Samuti pakume tehnilisi uuendusi ja juhiseid, et aidata klientidel pidevalt tootmistõhusust parandada.

9. Võtke meiega ühendust

Kui olete huvitatud meie NPK tootmisliinist või vajate kohandatud väetise tootmise lahendust, võtke meiega ühendust. Pakume teile professionaalset konsultatsiooni ja kvaliteetseid teenuseid, mis aitavad teil saavutada tõhusa, stabiilse ja kasumliku väetise tootmise.

Toote kirjeldus

 

Rullpressgranulaatorit toodetakse kuivatamata protsessi abil, granuleerides toatemperatuuril ja vormides korraga. Sellel on väiksemad investeeringud, kiire toime ja hea majanduslik kasu. Selle masina konstruktsioon hõlmab granuleerimist, vormimist ja sõelumist tervikuna, mis annab sellele ilusa välimuse, lihtsa käsitsemise ja väikese energiatarbimise.

Masinal on laialdane kohanemisvõime toorainega, seda saab kasutada mitte ainult granuleerimiseks väetise-, sööda- ja keemiatööstuses, vaid see on hästi rakendatav ka haruldaste muldmetallide, metallurgia, kivisöe, bioloogiliste preparaatide ja keskkonnakaitseprojektide jaoks.

 

graanul
graanul

Toimivusomadused

1. Kineetilise energia ülekannet suurendatakse viie piluga kolmnurkrihmani, mis kannab mootori võimsuse täielikult üle ja vähendab kineetilise energia kadu.

2. Reduktor võtab vastu meie ettevõtte sõltumatu teadus- ja arendustegevuse disaini, millel on kõrge ülekandetõhusus ja stabiilne kineetiline energia.

3. Söötmis- ja segamismehhanism tuleb kujundada nii, et materjal saaks rullvormi ühtlaselt siseneda ja söötmisava ummistumine oleks välistatud.

4. Rullvormi alumise otsa mõlemad küljed on varustatud automaatse puhastuskaabitsaga, et vältida materjalide kleepumist rulliku külge.

Tööpõhimõte

See rullgranulatsiooni seeria kuulub ekstrusioon-liugmudelisse, mille tööpõhimõte on järgmine: rihma ja rihmaratast juhib elektrimootor ning need edastatakse reduktori abil veovõllile ja töötavad samas suunas läbi avatud hammasratta ja passiivse võlli. Materjal lisatakse söötmispunkrist, ekstrudeeritakse rulliga, lammutatakse ja granuleeritakse ning juhitakse läbi paari keti purustussõela stuudiosse, kus valmistoote graanulid (pallid) sõelutakse ja eraldatakse ning seejärel materjal tagastatakse ja segatakse uute materjalidega granuleerimiseks. Mootori pideva pöörlemise ja materjalide pideva sisestamise abil on võimalik teostada masstootmist.

osad

Peamised tehnilised parameetrid

Mudel

DZJ-Ⅰ-1.0

DZJ-Ⅰ-2.0

DZJ-Ⅰ-3.0

DZJ-Ⅰ-4.0

DZJ-II-1.0

DZJ-II-2.0

DZJ-II-3.0

Tootmisvõimsus

(t/h)

1-1,5

1,5–2,5

2,5–3,5

3,5–4,5

1-2

1,5–2,5

2,5–3,5

Võimsus

15 kW

18,5 kW

22 kW

45 kW

15 kW

18,5 kW

22 kW

Surverulli suurus

Φ150 × 220

Φ150 × 300

Φ186×300

Φ300 × 300

Φ150 × 220

Φ150 × 300

Φ186×300

Söötmise suurus

≤0,5 mm

≤0,5 mm

≤0,5 mm

≤0,5 mm

≤0,5 mm

≤0,5 mm

≤0,5 mm

Valmistoode

spetsifikatsioonid

Φ2,5–φ10

Φ2,5–φ10

Φ2,5–φ20

Φ2,5–φ30

Φ2,5–φ10

Φ2,5–φ20

Φ2,5–φ20

Reduktori tüüp

ZQH350

ZQH400

ZQH400

ZQH500

eriotstarbeline

eriotstarbeline

eriotstarbeline

osa

Töötav video

X

Tööprojekt

1-20tph väetisetehas rullpressi granulaatoriga:

tööprojekt

Kohaletoimetamine

Pakend: puidust pakend või täis 20GP/40HQ konteiner

pakett

Küsi pakkumist

1

Valige mudel ja esitage tellimus

Valige mudel ja esitage ostusoov

2

Hankige baashind

Tootjad võtavad initsiatiivi, et võtta ühendust ja teavitada kohalikke

3

Tehase kontroll

Ekspertkoolituse juhend, regulaarsed korduskülastused

4

Allkirjastage leping

Valige mudel ja esitage ostusoov

Saage minimaalne pakkumine tasuta, palun täitke järgmine teave, et meile sellest teada anda (konfidentsiaalne teave, avalikkusele mitte kättesaadav)

Kui olete meie toodetest huvitatud või soovite rohkem teada saada, klõpsake palun paremal asuvat konsultatsiooninuppu.